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管道管材百科

BWFRP中的什么是拉挤成型?

2021-11-03 15:39:00

  BWFRP中的什么是拉挤成型?

BWFRP中的什么是拉挤成型?

  拉挤成型是一种在不改变横截面的情况下制造连续 FRP 结构形状的制造技术。

  通常,拉挤包括将原材料(聚合物面纱、纺织增强纤维、树脂配方等)拉过加热的金属成型模具。增强材料通常呈连续形状,例如空心线轴或玻璃纤维粗纱或连续长丝垫的落纱。树脂混合物用于浸透增强材料,增强材料成型并通过加热的钢模。热量引发催化反应,固化树脂并赋予其模仿模腔形状的刚性轮廓。

  BWFRP拉挤成型被用于各个行业的一系列应用中,因为它们可以被操纵以模仿 有用的特性并忽略传统材料的劣势。拉挤工艺有多种变体,从使用往复式拉拔器到履带式拉拔器,但所有工艺的基本概念大体相同。

  拉挤工艺分解

  第一阶段:浸透

  纤维增强材料固定在连续长丝毡 (CFM) 筒子架中,并以已分割为所需宽度的卷筒形式交付。CMF筒子架的工作基本上是在将加强件送入导板之前进行分级。另一方面,导向板在将粗纱和展开的垫子放入液态树脂浴之前对其进行定位。树脂浴是树脂、催化剂、填料、润湿剂和颜料的混合物。拉挤树脂浴的内部设计用于优化增强浸湿。通过将增强材料在树脂浴中保持分离,进一步优化浸湿。当饱和的增强材料离开浴缸时,它们在放入之前被塑造成平板。

  第二阶段:重塑

  在预成型机中,加强件和粗纱板被重新成形,以尽可能接近模腔。这主要是预成型机的工作:在钢筋进入模具之前对其进行成形。预成型机是拉挤成型中非常关键的一步,因为它决定了最终产品的坚固性。这是一个相当漫长的过程,几乎不需要人工干预。一些 FRP 制造商跳过此过程,包括树脂浴阶段,而是使用树脂注入。也就是说,任何一种工艺都旨在使增强材料在进入加热模具之前充分饱和。

  第三阶段:复合固化

  浸湿增强材料的横截面通常大于模具的腔体,以便它挤入并压实成所需的形状和尺寸。模具型腔的表面通过镀铬或渗氮硬化, 以防止强化材料挤压其造成磨损,树脂固化是生产线速度的限制因素。极厚的零件可能会以每分钟 4 英寸的速度运行,而较薄的零件可能在一分钟内超过 100 英寸。未充分固化的部件可能会提供较差的机械性能。

  第四阶段:冷却

  当它离开型腔时,由于模具中的所有热量,复合材料通常非常热(在 300 到 400 华氏度之间),并且必须在拉拔器抓住它之前冷却。冷却是通过自然对流完成的 ,即拉出拉拔器和模具之间的距离,或者通过将冷水或空气施加到拉拔器未夹持的部件上来实现。大多数 FRP 制造商使用两种类型的牵引系统 - 往复式和履带式反向旋转式-以确保过程连续移动。这些系统承受的拉力可以是200磅到100,000磅之间的任何值。

  第五阶段:切割零件

  该过程的最后一步是在生产线运动时切割零件。这是通过使用移动切割锯来实现的,该锯以与被切割零件相同的速度和方向移动。进行横切后,锯移回其原始位置并等待触发另一次切割。零件切割长度和其他参数(例如线速度、夹持力和模具温度)均通过控制面板进行校准和更改。不同的零件尺寸具有独特的必要设置,必须在处理开始之前输入这些设置。

  拉挤产品作为钢、木、铝等传统建筑材料的替代 品,玻璃钢产品几乎在各个方面都优于这些材料。它们不仅耐腐蚀、重量轻、不导电,而且耐用、稳定、更安全、更易于使用。