2019-08-21 10:46:00
国家电网关于提升电缆保护管质量的7条措施：
1.限制使用涉及环保、安全等的落后产品。制造厂应加强符合国家关于环保、安全等政策要求的产品的开发，逐步淘汰落后产品。
说明：电缆保护管抽检数据显示，当前涂塑金属保护管用量大、玻璃纤维增强保护管使用量明显减少，符合国家对于环保及安全政策要求。
2.严格原材料牌号及其性能要求。各类电缆保护管的原材料推荐牌号及性能要求如下：
①MPP类原材料及性能要求
表1 （MPP）原材料性能要求表
②UPVC类原材料及性能要求
表2（UPVC）原材料性能要求表
③CPVC类原材料及性能要求
表3（CPVC）原材料性能要求表
说明：通过对电缆保护管不合格项目的分析，其中密度、维卡软化温度、压扁试验、纵向回缩率、落锤冲击、环刚度、压力试验等力学性能方面的要求都与制造厂采购的原材料品质直接相关。
3.加强工艺过程控制。制造厂应建立完善的《产品生产工艺控制规程》，并根据生产机台以及生产的产品规格尺寸（尤其是内径尺寸），编制《关键工艺控制卡》，在文件中列出重要的控制参数和控制内容，包括原料配方、模具尺寸、工艺要求等，如有必要还需注明产品的主要控制尺寸等技术要求。生产人员严格按照工艺控制类文件要求进行生产操作。加强生产过程中的关键工艺参数在线监测，包括温度、挤出速度、尺寸等。
说明：根据抽检数据分析，电缆保护管主要集中在外观尺寸检测不合格。当前全国多数检测机构依照DL/T802.1-2007《电力电缆用导管技术条件 第1部分：总则》中对电缆保护管外观尺寸的允许偏差进行判定。DL/T802.1-2007标准为电缆导管的总则，CPVC、MPP管均有各自的产品标准，分别为DL/T 802.3-2007《电力电缆用导管技术条件 第3部分：氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料电缆导管》（CPVC管）和DL/T 802.7-2010《电力电缆用导管技术条件 第7部分：非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管》（MPP管），其中MPP管的产品标准DL/T 802.7-2010中7.2条对“外观质量及尺寸偏差”的判定出给了相应的规定：每根受检的导管中外观质量不允许超差，尺寸偏差（内径、壁厚、长度）的超差不超过一项则判定该根导管合格，即涉及外观尺寸检测项目的三个检测分项目（内径、壁厚、长度）中满足两项合格即可判定该检测项目合格。而CPVC管的标准DL/T 802.3-2007中尺寸的判定未做相应的规定，CPVC保护管的外观尺寸合格率明显低于MPP管。通过与检测机构以及产品供应商的共同论证，CPVC电缆保护管在力学性能合格的情况下，外观尺寸的略微超差（正偏差）并不影响产品在电力行业中的实际使用；相较于2010版的MPP管标准DL/T 802.7-2010，2007版的CPVC管标准DL/T 802.3-2007已不太适用于当前的实际情况，供应商应严格执行采购技术协议要求。
4.加强制造厂检测能力建设。制造厂需设置检测部门，配备检测所需要的且能够独立使用的检测设备及设施。检测试验场地面积不少于100平方米，检测设备至少应包括满足出厂检验项目的设备。配备专业的管理人员和技术人员并执证上岗，且不少于3人。
5.加强出厂试验把关。产品出厂前需完成出厂检验，并在交货时向采购方提供相应批次产品的出厂检验报告。制造厂应加强外观、尺寸检查，维卡软化温度、密度、压力试验（环刚度和压扁试验）等项目的检测。
说明：CPVC（氯化聚氯乙烯）和MPP（改性聚丙烯）材料是制造电缆导管的主要原料，在实际生产过程中均添加一定量的填料、添加剂等。如CPVC电缆导管在设备及模具确定之后，配方中一般控制加入不大于8份的碳酸钙，否则会直接影响其产品质量，包括电缆导管的外观、尺寸，不同含量填料、添加剂直接将直接影响加热成型后电缆导管的冷却收缩率。
维卡软化温度不合格可直观的表明材料性能不符合国家标准要求。由于CPVC和UPVC材料成分较为接近，且2种材料价格相差一倍左右，诸多厂家出于成本考虑，生产CPVC电缆导管时添加一定比例的UPCV材料，这一操作是导致维卡软化温度不合格的最主要因素。其次是在CPVC材料中加入过量填料及添加剂：如碳酸钙等，以此来降低成本。
据统计，压扁试验不合格主要集中在CPVC和UPVC材料的电缆导管。该材料的电缆导管生产过程中会添加一定量的填料和回料，一般填料及回料的价格远低于电缆原材料本身，添加料过多，将直接降低产品的塑性质量，是压扁试验后试样出现裂缝或破损的主要原因。
密度试验不合格主要集中在CPVC和UPVC材料的电缆导管，且实测值均是高于标称数值。其不合格的主要原因是厂家为降低成本添加过多的填料和添加剂。根据测试计算，在PVC管中，每增加2%的碳酸钙粉，材料密度增加0.01g/cm3。
落锤冲击试验主要考核电缆导管的耐冲击性能。纵向回收率试验主要考核导管材料本身的耐温度性能。两个试验项目不合格的主要原因是在CPVC材料中加入了过量的填料，影响其本身的耐冲击和耐热性能。其次是选取了质量较差的CPVC原材料。
6.完善资质能力核实与资格预审业绩统计口径。按电缆保护管材质分别设置业绩考核标准，以合同金额为统计口径。
说明：由于管材存在管径大小尺寸的不同，以供货米数衡量业绩不够客观。
7.调整采购技术规范书中落锤冲击试验方法。与行业标准保持一致，执行DL/T 802对落锤冲击试验的相关标准：锤头半径50mm，落锤高度1.2m。
说明：目前社会上电缆保护管的试验设备无法满足采购技术规范要求，市面上无20mm的球头半径落锤。采购技术规范书和电力行业标准中对落锤冲击试验，两者试验方法不同，行业标准中要求锤头半径50mm，落锤高度1.2m；技术规范书中要求锤头半径20mm，落锤高度2m，试验条件过于严格，导致落锤冲击试验不合格率偏高。落锤冲击试验满足行业标准的要求时即可正常使用，因此，技术规范书中试验方法和行业标准应保持一致。
